KTPhuongdong
25-07-2019, 11:19 PM
những sự cố sơn với thể xuất hiện trong suốt máy phun sơn tường (https://anhhungphat.vn/may-kim-keo-chong-tham)công đoạn thi công sơn, tại thời điểm đóng cứng hoặc sau lúc ứng dụng. 95% Đa số các sự cố của sơn là do chuẩn bị bề mặt ko đạt mà đã tiến hành sơn.
Dưới đây bạn sẽ tìm được một số lỗi về sơn điển hình và duyên do vì sao nó sẩy ra. Xin hãy chú ý là có phần lớn nguồn cội dẫn tới sự cố do vậy trong 1 số trường hợp đòi hỏi phải có đa dạng kinh nghiệm để sắm 1 bí quyết chính xác xuất xứ
SƠN BỊ PHỒNG GIỘP
Đây là 1 lỗi đa dạng nhất liên quan đến sự bám dính của sơn. Có lúc xuất hiện ở hiện trạng khô mang khi ở trạng thái lỏng. Sơn sở hữu thể phồng giộp cả mảng to lẫn mảng nhỏ, thường xuất hiện hình dạng bán cầu. Kích thước tùy thuộc vào độ bám dính của sơn đối có bề mặt, hoặc giữa những lớp sơn và áp suất của khí hoặc chất lỏng bên trong điểm phồng giộp.
Sự phồng giộp của sơn sở hữu thể bị gây ra bởi 1 số điều kiện sau đây:
– Bề mặt bị nhiễm bẩn do những chiếc muối hòa tan hoặc bị khiến bẩn giữa bề mặt và sơn. Tương đối ẩm bay khá thẩm thấu qua màng sơn sở hữu thể hòa tan những muối tạo thành dung dịch muối nồng độ cao. Ap suất trong dung dịch nồng độ cao có thể gây lột sơn. Hiện tượng này gọi là hiện tượng thẩm thấu.
– Chất bẩn trên bề mặt ( dầu, sáp, bụi bẩn…) máy khuấy sơn cầm tay (http://anhhungphat.vn/may-cam-tay) không cho phép màng sơn bám dính đúng như bản chất của nó. Hơi ẩm sở hữu xu thế tăng nồng độ ở những vùng sơn có độ bám dính yếu. Trường hợp này gọi là hiện tượng sơn bị lột khô
– Sự bay khá ko tương xứng của dung môi khỏi sơn. Các bẫy dung môi sở hữu thể làm tăng sự hấp thụ nước và tương đối ẩm bốc tương đối khiến sơn bị lột. Những dung môi thơm thường bị giữ lại. Ví như thời kỳ lột sơn trên diện rộng: thổi gió lại và rửa sạch trước lúc sơn. Đối diện tích nhỏ: thổi gió và sử dụng máy chà trước lúc sơn mới
SƠN CHẢY
Sơn chảy khi:
– Sơn quá dày do súng phun sơn tĩnh điện phun không đều
– Đổ quá đa dạng dung môi vào sơn
– Cầm súng phun quá gần bề mặt sơn
nếu như màng sơn ướt quá dày, thời kỳ chảy sơn xảy ra, tạo thành vùng quá phổ quát sơn trên bề mặt nằm ngang hoặc trong góc. Sau lúc đóng cứng, sơn có thể bị gãy trên tất cả bề mặt mà có sơn quá dày và ko với khả năng bảo vệ thép
SƠN TẠO HỐ VÀ LỖ CHÂN LÔNG
dùng khoa học phun sai, như áp suất khí quá cao, màng sơn quá mỏng, gió quá mạnh (sự thông gió quá tốt) khoảng cách sơn quá xa sở hữu thể gây ra hiện tượng tạo hố.
Điều chú ý, rà soát vật dụng phun sơn để đảm bảo rằng áp suất khí và kích thước của pép phun là đúng. Hiện tượng tạo hố với thể là do quá trình sơn phủ. Ở màng sơn quá dày ko khí bị giữ lại trong sơn. Tình cờ khí thoát ra tạo hiện tượng hố.
Tham khảo =>>https://anhhungphat.vn/may-kim-keo-chong-tham
khi đã bị hố thì tiến hành sơn lại bằng cái sơn thích hợp để lấp các khuyết tật và tạo độ dày thích hợp. Nếu như sơn vẫn không đáp ứng thì mài đi và sơn lại thông thường
SƠN BỊ BONG LÊN
Là hiện tượng lớp sơn bên dưới bị bong lên. Điều này gây ra bởi dung môi mạnh của lớp sơn bên trên khi vừa mới vận dụng. Kết quả dẫn đến hiện tượng nhăn trên bề mặt. Tỉ dụ lớp phủ chứa xylen, lớp lót là alkyd cất xăng. Xylen ở lớp trên sẽ hòa tan lớp dưới. Khắp phục bằng phương pháp khiến sạch lại bề mặt và sơn lớp sơn thích hợp
SƠN BỊ BÓC THÀNH TỪNG MẢNG
Bị mất độ bám dính giữa sơn và bề mặt hoặc mất độ bám dính giữa các lớp sơn
xuất xứ :
– khiến cho sạch bề mặt không đạt
– Lớp lót và lớp giữa ko cân xứng
– Bề mặt hoặc lớp sơn bên dưới bị nhiễm bẩn
– Quá thời kì đóng cứng của sơn
HIỆN TƯỢNG VỎ CAM
duyên do :
– Do súng phun sơn tĩnh điện phun ở áp suất quá rẻ
– Phun quá gần bề mặt
– Dung môi bay tương đối nhanh
thời kỳ ẲN MÒN
giai đoạn ăn mòn là bức xúc giữa kim loại và môi trường sung quanh co. 1 Môi trường ăn mòn tùy thuộc vào thành phần của nó và nhiệt độ. Với thể giảm công đoạn ăn mòn bằng cách thức những cặp pin ăn mòn phải được phá hủy.
Sự ăn mòn với thể giảm hoặc được ngăn chặn bởi:
sử dụng hệ sơn phù hợp để sơn
Lắp thêm hệ thống kiểm soát an ninh catốt (gắn thêm thanh chì, khi đó chì bị ăn mòn còn thép được bảo vệ)
hài hòa cả hai phương pháp trên
khiến cho SẠCH bằng máy MÀI
sử dụng những mẫu máy làm sạch như máy mài bàn chà sắt nhưng không tạo được bề mặt sạch và nhám bằng bắn cát. Độ bám dính giữa sơn và bề mặt trong khoảng ấy bị giảm xuống.
BẮN CÁT
Tạo cho sơn bám trên bề mặt cao nhất, bề mặt nhám được tạo ra. Bắn cát là cách thức chuẩn bị bề mặt rẻ nhất. Nó cái bỏ sơn cũ, gỉ sắt, vảy tạo ra bề mặt sạch và nhám. Có thể là bắn cát khô hoặc cát với nước. Bắn cát khô cho bề mặt sạch, khô và cho độ nhám đạt đề nghị nhưng tạo ra bụi gây ô nhiễm môi trường. Bắn cát ướt cũng cho bề mặt sạch, độ nhám đạt bề mặt không có bụi nhưng tạo hiện tượng gỉ chớp.
PHUN NƯỚC ÁP SUẤT CAO
cách thức này đang ngày càng tăng trưởng. Nó mẫu bỏ chất bẩn, sản phẩm của quá trình ăn mòn, sơn cũ bằng nước dưới áp suất cực cao (có thể tới 2500 bar).
bí quyết này có hai ưu điểm: không tạo ra bụi bẩn khiến ô nhiễm môi trường như cách thức làm cho sạch truyền thống và các loại muối được nước hòa tan và chiếc khỏi bề mặt. Điều quan yếu là cách này sử dụng nước sạch nên bề măt không bị khiến bẩn do nước. Bí quyết này cho ta bề mặt sạch, nhưng không tạo được độ nhám cao cho bề mặt thép. Độ nhám ban đầu của
một nhược điểm của quá trình làm sạch bằng nước là tạo ra gỉ chớp do hởi ẩm trên bề mặt. Giai đoạn gỉ chớp này tùy thuộc vào độ ẩm, nhiệt độ của thép và khí quyển, và độ sạch của bề mặt.
những nguyên tố chủ chốt CHO VIỆC vận dụng ĐÚNG SƠN
– Hệ sơn được sử dụng đúng là lúc vận dụng phải xác định công đoạn xử lý bề mặt, điều kiện vận dụng.
– Hệ sơn hai thành phần chỉ được áp dụng lúc hai thành phần được khuấy trộn kĩ với nhau sử dụng máy khuấy
– giai đoạn vận dụng và đóng cứng của sơn bị ảnh hưởng rất to bởi điều kiện môi trường. Phải kiểm tra nhiệt độ của thép phải cao hơn ít ra 3 độ so có điểm sương. Điểm sương là điểm nhiệt độ tại đấy khá nước khởi đầu ngưng tụ trên bề mặt.
PHÂN loại SƠN
sở hữu thể chia thành ba dòng chính .
– Sơn khô vật lý. Công đoạn khô của sơn chỉ mang giai đoạn bay khá dung môi
– Sơn khô bằng giai đoạn ôxy hóa. Sơn khô bao gồm công đoạn bay khá dung môi cùng có giận dữ hóa học giữa dầu trong sơn với oxi ngoài ko khí .
– Sơn đóng cứng hóa học. Quá trình khô bao gồm giận dữ hóa học giữa sơn và đóng rắn. Trước lúc dùng hai thành phần phải được phối trộn có nhau.
MÃY PHUN SÆ N H990
Dưới đây bạn sẽ tìm được một số lỗi về sơn điển hình và duyên do vì sao nó sẩy ra. Xin hãy chú ý là có phần lớn nguồn cội dẫn tới sự cố do vậy trong 1 số trường hợp đòi hỏi phải có đa dạng kinh nghiệm để sắm 1 bí quyết chính xác xuất xứ
SƠN BỊ PHỒNG GIỘP
Đây là 1 lỗi đa dạng nhất liên quan đến sự bám dính của sơn. Có lúc xuất hiện ở hiện trạng khô mang khi ở trạng thái lỏng. Sơn sở hữu thể phồng giộp cả mảng to lẫn mảng nhỏ, thường xuất hiện hình dạng bán cầu. Kích thước tùy thuộc vào độ bám dính của sơn đối có bề mặt, hoặc giữa những lớp sơn và áp suất của khí hoặc chất lỏng bên trong điểm phồng giộp.
Sự phồng giộp của sơn sở hữu thể bị gây ra bởi 1 số điều kiện sau đây:
– Bề mặt bị nhiễm bẩn do những chiếc muối hòa tan hoặc bị khiến bẩn giữa bề mặt và sơn. Tương đối ẩm bay khá thẩm thấu qua màng sơn sở hữu thể hòa tan những muối tạo thành dung dịch muối nồng độ cao. Ap suất trong dung dịch nồng độ cao có thể gây lột sơn. Hiện tượng này gọi là hiện tượng thẩm thấu.
– Chất bẩn trên bề mặt ( dầu, sáp, bụi bẩn…) máy khuấy sơn cầm tay (http://anhhungphat.vn/may-cam-tay) không cho phép màng sơn bám dính đúng như bản chất của nó. Hơi ẩm sở hữu xu thế tăng nồng độ ở những vùng sơn có độ bám dính yếu. Trường hợp này gọi là hiện tượng sơn bị lột khô
– Sự bay khá ko tương xứng của dung môi khỏi sơn. Các bẫy dung môi sở hữu thể làm tăng sự hấp thụ nước và tương đối ẩm bốc tương đối khiến sơn bị lột. Những dung môi thơm thường bị giữ lại. Ví như thời kỳ lột sơn trên diện rộng: thổi gió lại và rửa sạch trước lúc sơn. Đối diện tích nhỏ: thổi gió và sử dụng máy chà trước lúc sơn mới
SƠN CHẢY
Sơn chảy khi:
– Sơn quá dày do súng phun sơn tĩnh điện phun không đều
– Đổ quá đa dạng dung môi vào sơn
– Cầm súng phun quá gần bề mặt sơn
nếu như màng sơn ướt quá dày, thời kỳ chảy sơn xảy ra, tạo thành vùng quá phổ quát sơn trên bề mặt nằm ngang hoặc trong góc. Sau lúc đóng cứng, sơn có thể bị gãy trên tất cả bề mặt mà có sơn quá dày và ko với khả năng bảo vệ thép
SƠN TẠO HỐ VÀ LỖ CHÂN LÔNG
dùng khoa học phun sai, như áp suất khí quá cao, màng sơn quá mỏng, gió quá mạnh (sự thông gió quá tốt) khoảng cách sơn quá xa sở hữu thể gây ra hiện tượng tạo hố.
Điều chú ý, rà soát vật dụng phun sơn để đảm bảo rằng áp suất khí và kích thước của pép phun là đúng. Hiện tượng tạo hố với thể là do quá trình sơn phủ. Ở màng sơn quá dày ko khí bị giữ lại trong sơn. Tình cờ khí thoát ra tạo hiện tượng hố.
Tham khảo =>>https://anhhungphat.vn/may-kim-keo-chong-tham
khi đã bị hố thì tiến hành sơn lại bằng cái sơn thích hợp để lấp các khuyết tật và tạo độ dày thích hợp. Nếu như sơn vẫn không đáp ứng thì mài đi và sơn lại thông thường
SƠN BỊ BONG LÊN
Là hiện tượng lớp sơn bên dưới bị bong lên. Điều này gây ra bởi dung môi mạnh của lớp sơn bên trên khi vừa mới vận dụng. Kết quả dẫn đến hiện tượng nhăn trên bề mặt. Tỉ dụ lớp phủ chứa xylen, lớp lót là alkyd cất xăng. Xylen ở lớp trên sẽ hòa tan lớp dưới. Khắp phục bằng phương pháp khiến sạch lại bề mặt và sơn lớp sơn thích hợp
SƠN BỊ BÓC THÀNH TỪNG MẢNG
Bị mất độ bám dính giữa sơn và bề mặt hoặc mất độ bám dính giữa các lớp sơn
xuất xứ :
– khiến cho sạch bề mặt không đạt
– Lớp lót và lớp giữa ko cân xứng
– Bề mặt hoặc lớp sơn bên dưới bị nhiễm bẩn
– Quá thời kì đóng cứng của sơn
HIỆN TƯỢNG VỎ CAM
duyên do :
– Do súng phun sơn tĩnh điện phun ở áp suất quá rẻ
– Phun quá gần bề mặt
– Dung môi bay tương đối nhanh
thời kỳ ẲN MÒN
giai đoạn ăn mòn là bức xúc giữa kim loại và môi trường sung quanh co. 1 Môi trường ăn mòn tùy thuộc vào thành phần của nó và nhiệt độ. Với thể giảm công đoạn ăn mòn bằng cách thức những cặp pin ăn mòn phải được phá hủy.
Sự ăn mòn với thể giảm hoặc được ngăn chặn bởi:
sử dụng hệ sơn phù hợp để sơn
Lắp thêm hệ thống kiểm soát an ninh catốt (gắn thêm thanh chì, khi đó chì bị ăn mòn còn thép được bảo vệ)
hài hòa cả hai phương pháp trên
khiến cho SẠCH bằng máy MÀI
sử dụng những mẫu máy làm sạch như máy mài bàn chà sắt nhưng không tạo được bề mặt sạch và nhám bằng bắn cát. Độ bám dính giữa sơn và bề mặt trong khoảng ấy bị giảm xuống.
BẮN CÁT
Tạo cho sơn bám trên bề mặt cao nhất, bề mặt nhám được tạo ra. Bắn cát là cách thức chuẩn bị bề mặt rẻ nhất. Nó cái bỏ sơn cũ, gỉ sắt, vảy tạo ra bề mặt sạch và nhám. Có thể là bắn cát khô hoặc cát với nước. Bắn cát khô cho bề mặt sạch, khô và cho độ nhám đạt đề nghị nhưng tạo ra bụi gây ô nhiễm môi trường. Bắn cát ướt cũng cho bề mặt sạch, độ nhám đạt bề mặt không có bụi nhưng tạo hiện tượng gỉ chớp.
PHUN NƯỚC ÁP SUẤT CAO
cách thức này đang ngày càng tăng trưởng. Nó mẫu bỏ chất bẩn, sản phẩm của quá trình ăn mòn, sơn cũ bằng nước dưới áp suất cực cao (có thể tới 2500 bar).
bí quyết này có hai ưu điểm: không tạo ra bụi bẩn khiến ô nhiễm môi trường như cách thức làm cho sạch truyền thống và các loại muối được nước hòa tan và chiếc khỏi bề mặt. Điều quan yếu là cách này sử dụng nước sạch nên bề măt không bị khiến bẩn do nước. Bí quyết này cho ta bề mặt sạch, nhưng không tạo được độ nhám cao cho bề mặt thép. Độ nhám ban đầu của
một nhược điểm của quá trình làm sạch bằng nước là tạo ra gỉ chớp do hởi ẩm trên bề mặt. Giai đoạn gỉ chớp này tùy thuộc vào độ ẩm, nhiệt độ của thép và khí quyển, và độ sạch của bề mặt.
những nguyên tố chủ chốt CHO VIỆC vận dụng ĐÚNG SƠN
– Hệ sơn được sử dụng đúng là lúc vận dụng phải xác định công đoạn xử lý bề mặt, điều kiện vận dụng.
– Hệ sơn hai thành phần chỉ được áp dụng lúc hai thành phần được khuấy trộn kĩ với nhau sử dụng máy khuấy
– giai đoạn vận dụng và đóng cứng của sơn bị ảnh hưởng rất to bởi điều kiện môi trường. Phải kiểm tra nhiệt độ của thép phải cao hơn ít ra 3 độ so có điểm sương. Điểm sương là điểm nhiệt độ tại đấy khá nước khởi đầu ngưng tụ trên bề mặt.
PHÂN loại SƠN
sở hữu thể chia thành ba dòng chính .
– Sơn khô vật lý. Công đoạn khô của sơn chỉ mang giai đoạn bay khá dung môi
– Sơn khô bằng giai đoạn ôxy hóa. Sơn khô bao gồm công đoạn bay khá dung môi cùng có giận dữ hóa học giữa dầu trong sơn với oxi ngoài ko khí .
– Sơn đóng cứng hóa học. Quá trình khô bao gồm giận dữ hóa học giữa sơn và đóng rắn. Trước lúc dùng hai thành phần phải được phối trộn có nhau.
MÃY PHUN SÆ N H990