KTPhuongdong
29-07-2019, 10:42 PM
Chuẩn bị: công tác khảo sát, chuẩn bị keo pu (https://anhhungphat.vn/may-cam-tay) một bề mặt tường hoàn thiện tốt trước lúc sơn là rất quan yếu, quyết định đến sự bền chắc của sơn tường. Hãy kiểm tra bề mặt tường chu đáo để phòng tránh những khiếm khuyết thường gặp và vận dụng những giải pháp khắc phục theo hướng dẫn:
A. Những hiện tượng khoa học thường xảy ra đối mang sơn nước
1. Màng sơn bị rỗ:
Hiện tượng: Trên bề mặt màng sơn có những hạt hoặc rỗ
Nguyên nhân:
+Trường hợp sở hữu lẫn hạt:
Do sở hữu lẫn các vẩy hoặc các mẫu sơn khô. Vì các khởi thủy sau:
- Sơn bị khô trên thành vật chứa sơn lúc thi công hay do bụi bẩn bắn vào.
- Sau lúc thi công lần trước không rửa thật sạch phương tiện thi công, để các vảy sơn sót lại.
- Vệ sinh bề mặt ko kỹ, để lại trên bề mặt phổ quát bụi (sau khi xả nhám lớp mastic).
+ Trường hợp có lỗ:
- Do pha sơn quá loãng đã tạo ra phổ thông bọt khí. Khi thi công thì bọt khí hiện diện trên màng sơn. Lúc khô vỡ ra tạo thành lỗ.
- nếu là sơn dung môi – sơn dầu thì do xử lý bề mặt cần sơn ko kỹ.
2. Màng sơn bị nhăn
Hiện tượng: Sau khi khô màng sơn bị nhăn nheo, sần sùi, ko mượt, phẳng.
Nguyên nhân:
- Con lăn (roller) không thích hợp: Con lăn sở hữu lông quá dài sẽ tạo nên bề mặt máy chà tường (http://anhhungphat.vn/may-cha-tuong) sở hữu vân lớn, sần sùi.
- Sơn dày quá hoặc sơn không đều, chỗ dày chỗ mỏng làm sơn ko khô đồng thời. Bề mặt bên ngoài khô trước, lớp bên trong vẫn chưa kịp khô nên bề mặt ngoài bị nhăn.
- Sơn dưới trời nắng gắt, lớp ngoài bị khô quá nhanh, lớp bên trong chưa kịp khô nên bề mặt ngoài bị nhăn.
- Sơn xong gặp trời lạnh, nhiệt độ giảm đột ngột cũng làm cho lớp trong khô chậm và lớp ngoài khô nhanh.
3. Màu sơn không đồng nhất
Hiện tượng: lúc chỉ tiêu dùng một mẫu sơn màu nhưng không đều màu.
Nguyên nhân:
- Do không khuấy đều áo quan sơn trước lúc lăn.
- Thợ thi công ko đều tay.
- dụng cụ thi công khác nhau.
- Dặm và ko khéo léo.
- Mỗi lần thi công sơn được pha loãng mang tỉ lệ khác nhau.
4. Sự phấn hóa
Hiện tượng: Bề mặt màng sơn có bột trắng (dạng phấn).
Nguyên nhân:
- sử dụng cái sơn thấp tiền, tỉ lệ chất độn/ chất tạo màng cao.
- Tia tử ngoại và thời tiết tác động xấu đến màng sơn.
- Do pha sơn quá loàng khiến cho giảm độ kết dính của sơn.
Xem thêm =>>https://anhhungphat.vn/may-cam-tay
5. Màng sơn bị phồng rộp
Hiện tượng: Sau lúc khô hình thành túi bóng (khí) trong màng sơn.
Nguyên nhân:
- Do bề mặt cần sơn thường xuyên bị ẩm thấp.
- Do thi công trên bề mặt quá ẩm.
- Điều kiện thi công ko đảm bảo, nhiệt độ thấp, thời tiết quá ẩm ướt.
- thời kì sơn cách lớp quá ngắn.
- Đối có sơn dung môi: Do nhiệt độ quá cao dung môi bay hơi nhanh nên màng sơn chưa liên kết.
6. Màng sơn bị bong tróc
Hiện tượng: sau khi khô màng sơn bị bong tróc, với 2 hiện tượng :
* Tróc toàn bộ lớp màng
* Tróc 1 hoặc hơn 1 lớp màng
Nguyên nhân:
- Xử lý bề mặt không phải chăng, còn bụi bám hay những chất khiến cho giảm độ bám dính như dầu, mỡ, sáp.
- Thi công không đúng hệ thống, ko dùng sơn lót…
- Do màng sơn đã bị phồng rộp hoặc phấn hóa.
- dùng lớp sơn hệ dung môi mạnh hơn hệ dung môi của lớp sơn trước.
- Thi công dưới điều kiện sự tạo màng bị cản trở như nhiệt độ quá cao hoặc quá tốt hoặc với đa dạng gió làm màng sơn bay khá quá nhanh.
7. Màng sơn bị nứt nẻ:
Hiện tượng: Sau khi khô màng sơn xuất hiện những vết rạn, vết nứt.
Nguyên nhân:
- tiêu dùng loại sơn phải chăng tiền, chất lượng quá rẻ
- Pha quá loãng hoặc lăn sơn quá mỏng.
- sử dụng 2 lớp sơn mang độ co dãn khác nhau
- dùng lớp mastic không đạt chất lượng, dễ bị rạn, nứt
- Kết cấu vật cần sơn yếu. Tỉ dụ như móng bị lún, tường bị xé.
8. Màng sơn bị rêu, mốc
Hiện tượng: Sau lúc khô trên màng sơn xuất hiện các đốm, vệt mốc đen, xanh…
Nguyên nhân:
- Do bề mặt cần sơn bị ẩm.
- Sơn lớp sơn lên bề mặt đã bị mốc sẵn mà không qua xử lý.
- Sơn lớp sơn quá mỏng hoặc chỉ sơn 1 lớp, không đủ lượng chất chống mốc cần yếu.
- sử dụng sơn nội thất đem sơn ngoại thất.
9. Màng sơn bị mất màu:
Hiện tượng: Sau khi khô 1 thời kì màng sơn bị nhạt màu hoặc mất hẳn màu
Nguyên nhân:
- Màng sơn bị phân hủy dưới tác dụng của tia tử ngoại và nhiệt độ cao.
- dùng sơn nội thất đem sơn ngoại thất.
- Bị cháy do kiềm hóa: Do không tiêu dùng lớp sơn lót chống kiềm.
- dịch vụ sử dụng màu không đáp ứng mục đích dùng.
10. Màng sơn bị cháy kiềm ( kiềm hóa)
Hiện tượng: màng sơn bị mất màu sở hữu những đốm loang.
Nguyên nhân:
- Do độ kiềm của hồ, vữa quá cao tiến công vào lớp màng sơn , khiến cho suy yếu chất kết dính dẫn đến mất màu và xuống cấp hồ hết màng sơn.
- Do lớp hồ vữa quá tươi hoặc lớp mastic có độ kiềm cao.
- ko sử dụng lớp sơn lót chống kiềm.
11. Màng sơn bị muối hóa
Hiện tượng: Bề mặt màng sơn với 1 lớp chất trắng như muối, thường gặp nhất là sơn màu đậm.
Nguyên nhân:
- Do thi công trên bề mặt tường mới và ẩm.
- Sự hình thành muối can xi CAC03 do ẩm và mưa đọng lại trên bề mặt màng sơn.
12. Màng sơn bị xà phòng hóa
Hiện tượng: Bề mặt màng sơn bị nhớt và biến màu, thường xảy ra ở sơn dung môi
Nguyên nhân:
- Do hồ vữa mới mang độ kiềm cao giận dữ sở hữu sơn
- Do xà phòng hoặc kiềm đọng lại trên màng sơn 1 thời gian dài.
13. Màng sơn bị lệch màu
Hiện tượng: khi dặm vá bị lệch màu
Nguyên nhân:
- Do dùng sơn khác màu để dặm vá.
- Lớp lót ko đều hoặc ko lót, nên khi dặm vá giống như sơn lớp thứ hai lên lớp thứ nhất.
- dùng phương tiện thi công khác nhau để dặm vá.
- Nhiệt độ lúc dặm vá khác với khi sơn những lớp sơn trước.
- Người thi công mang tay nghề kém.
- nhà cung cấp kiểm soát màu ko kỹ.
14. Màng sơn sở hữu độ phủ kém
Hiện tượng: Bề mặt màng sơn ko che phủ hết lớp nền.
Nguyên nhân:
- Pha sơn quá loãng
- sử dụng cái sơn tốt tiền
- Gia công ko đúng theo trật tự
- Tay nghề thi công thấp, lăn không đều
15. Màng sơn bị chảy
Hiện tượng: Bề mặt màng sơn ko bằng phẳng.
Nguyên nhân:
- Do vệ sinh bề mặt cần sơn không kỹ, còn sót lại phổ thông bụi của lớp mastic.
- Pha sơn quá loãng.
- Tay nghề thi công kém.
Việc chuẩn bị một bề mặt tường tuyệt vời trước khi sơn là rất quan yếu, quyết định đến sự bền chắc của sơn tường. Hãy kiểm tra bề mặt tường chăm chút để phòng giảm thiểu các khiếm khuyết thường gặp và ứng dụng các giải pháp khắc phục theo hướng dẫn:
Độ lấp nền kém: Độ lấp nền (che phủ) kém
- Sơn chưa đủ lớp hoặc sơn quá mỏng
- Màu sắc lớp nền sơn và màu sơn mới quá khác nhau
biện pháp
- Pha sơn theo đúng chỉ dẫn trên vỏ quan tài
- Khuấy kỹ trước lúc sử dụng
- Sơn thêm một hoặc một đôi lớp nữa
Bong tróc
- Bề mặt lớp sơn sở hữu phổ thông bột, bụi hoặc tạp chất khác làm giảm độ bám dính của sơn.
- Lớp sơn sau không tương thích với lớp sơn cũ, nước ngấm dần dẫn đến bong tróc.
biện pháp
- Vệ sinh kỹ bề mặt để loại bỏ toàn bộ bột bụi.
- Ngăn ngừa mọi nguồn nước ngấm, rò rỉ
- sử dụng sơn lót thích hợp, sơn lại bằng sơn phủ thích hợp.
Phấn hóa (bột hóa)
- Sơn trong nhà được đem tiêu dùng ngoài trời.
- Màu sơn bị lão hóa, sơn bị kiềm hóa (xuất hiện lớp muối phía trên)
- ko sử dụng hoặc sử dụng sơn lót ko đúng.
Giải pháp:
- Rửa sạch lớp bột phấn
- tiêu dùng sơn lót thích hợp
Nấm mốc
- Bề mặt cần sơn ở trong môi trường sở hữu độ ẩm cao hoặc bề mặt được sơn khi hơi ẩm bên trong còn nhiều.
- Do hiện tượng ngưng tụ hơi nước trên bề mặt.
Giải pháp:
- tiêu dùng sơn để diệt nấm mốc . Chờ 1- hai ngày
- Rửa sạch và sơn lại 1 lớp sơn
- sử dụng sơn phải mang khả năng chống nấm mốc cao
Thấm nước
- Do con đường nước bị nứt tan vỡ, do ống nối bị rò… hoặc bề mặt tường có độ ẩm quá cao.
- Do hiện tượng ngưng tụ hơi nước trên bề mặt hoặc do những lỗi khác trong thời kỳ vun đắp (nứt tường, ngấm, ẩm trong khoảng nền tảng hoặc bể nước) là cỗi nguồn gây ra phổ quát sự cố : bong tróc, nấm mốc, loang ố…
Giải pháp:
- Bề mặt để sơn cần được đảm bảo thật khô ráo.
- Cần chiếc trừ mọi nguồn gây ẩm, nên sử dụng chống thấm nước trộn xi măng.
- lúc bề mặt đã khô hoàn toàn thì tiêu dùng 1 lớp sơn – sơn lót trong nhà hoặc ngoài nhà càng thấp.
Vết cọ
- Sơn lớp sau khi lớp đầu chưa khô hoàn toàn
- Sơn quá đặc (độ nhớt quá cao) nên khó thi công
Giải pháp:
- Cho lớp sơn đầu khô hoàn toàn mới sơn lớp sau
- Sơn nhẹ tay, liên tục theo cộng một hướng
- Pha loãng sơn theo đúng hướng dẫn của nhà sản xuất
Nhăn màng sơn
- Màng sơn quá dày
- Sơn trên bề mặt khi nhiệt độ quá cao
- Sơn lớp sau lúc lớp đầu chưa khô hoàn toàn
Giải pháp:
- Xả bỏ hoàn toàn màng sơn bị hỏng
- Sơn rộng rãi lớp mỏng thay vì sơn một lớp dày
- Chỉ sơn lớp sau khi lớp đầu khô hoàn toàn
B. Các lỗi khoa học thường xảy ra đối với lớp mastic
1. Lớp mastic bị bụi phấn
Nguyên nhân:
- Do bề mặt áp dụng bị quá khô, nước trong hỗn tạp nhão đã bị hút hết vào bề mặt, do vậy giai đoạn ninh kết (chín) của hỗn hợp không xảy ra nên lớp mastic biến thành bụi phấn.
- có thể lúc pha trộn đã tiêu dùng lượng nước quá thấp cùng mang việc trộn không đều cũng gây ra hiện tượng trên.
- Cũng có thể lúc pha trộn xong đã thi công ngay, ko chờ cho hóa chất phát huy hết tác dụng.
Khắc phục:
- đề xuất cạo bỏ hết lớp mastic này, khiến sạch bụi bám bằng nước và chổi cỏ.
- Chuẩn bị bề mặt thật kỹ, nếu bề mặt khô quá thì làm cho ẩm. Lượng nước pha trộn cần theo đúng tỷ lệ là:
Nước 1: Bột 3 (trong khoảng 16 – 18 lít nước sạch cho 1 bao 40kg), trộn cho thật kỹ và chờ ít ra là trong khoảng 7 đến 10 phút cho hóa chất phát huy tác dụng, sau đấy khuấy lại một lần nữa rồi mới thi công.
hai. Lớp mastic bị nứt chân chim
- Nguyên nhân: Do lớp mastic này đã được trét quá dày, vượt quá độ dày cho phép là 3mmm.
- Khắc phục: Cạo bỏ hết các nốt chân chim, ví như bề mặt vùng đó mà lõm sâu quá, thì nên dùng vữa xi măng bôi thêm cho khá phẳng rồi trét lớp mastic mới .
MÃY PHUN Bá»T BẢ H9000
A. Những hiện tượng khoa học thường xảy ra đối mang sơn nước
1. Màng sơn bị rỗ:
Hiện tượng: Trên bề mặt màng sơn có những hạt hoặc rỗ
Nguyên nhân:
+Trường hợp sở hữu lẫn hạt:
Do sở hữu lẫn các vẩy hoặc các mẫu sơn khô. Vì các khởi thủy sau:
- Sơn bị khô trên thành vật chứa sơn lúc thi công hay do bụi bẩn bắn vào.
- Sau lúc thi công lần trước không rửa thật sạch phương tiện thi công, để các vảy sơn sót lại.
- Vệ sinh bề mặt ko kỹ, để lại trên bề mặt phổ quát bụi (sau khi xả nhám lớp mastic).
+ Trường hợp có lỗ:
- Do pha sơn quá loãng đã tạo ra phổ thông bọt khí. Khi thi công thì bọt khí hiện diện trên màng sơn. Lúc khô vỡ ra tạo thành lỗ.
- nếu là sơn dung môi – sơn dầu thì do xử lý bề mặt cần sơn ko kỹ.
2. Màng sơn bị nhăn
Hiện tượng: Sau khi khô màng sơn bị nhăn nheo, sần sùi, ko mượt, phẳng.
Nguyên nhân:
- Con lăn (roller) không thích hợp: Con lăn sở hữu lông quá dài sẽ tạo nên bề mặt máy chà tường (http://anhhungphat.vn/may-cha-tuong) sở hữu vân lớn, sần sùi.
- Sơn dày quá hoặc sơn không đều, chỗ dày chỗ mỏng làm sơn ko khô đồng thời. Bề mặt bên ngoài khô trước, lớp bên trong vẫn chưa kịp khô nên bề mặt ngoài bị nhăn.
- Sơn dưới trời nắng gắt, lớp ngoài bị khô quá nhanh, lớp bên trong chưa kịp khô nên bề mặt ngoài bị nhăn.
- Sơn xong gặp trời lạnh, nhiệt độ giảm đột ngột cũng làm cho lớp trong khô chậm và lớp ngoài khô nhanh.
3. Màu sơn không đồng nhất
Hiện tượng: lúc chỉ tiêu dùng một mẫu sơn màu nhưng không đều màu.
Nguyên nhân:
- Do không khuấy đều áo quan sơn trước lúc lăn.
- Thợ thi công ko đều tay.
- dụng cụ thi công khác nhau.
- Dặm và ko khéo léo.
- Mỗi lần thi công sơn được pha loãng mang tỉ lệ khác nhau.
4. Sự phấn hóa
Hiện tượng: Bề mặt màng sơn có bột trắng (dạng phấn).
Nguyên nhân:
- sử dụng cái sơn thấp tiền, tỉ lệ chất độn/ chất tạo màng cao.
- Tia tử ngoại và thời tiết tác động xấu đến màng sơn.
- Do pha sơn quá loàng khiến cho giảm độ kết dính của sơn.
Xem thêm =>>https://anhhungphat.vn/may-cam-tay
5. Màng sơn bị phồng rộp
Hiện tượng: Sau lúc khô hình thành túi bóng (khí) trong màng sơn.
Nguyên nhân:
- Do bề mặt cần sơn thường xuyên bị ẩm thấp.
- Do thi công trên bề mặt quá ẩm.
- Điều kiện thi công ko đảm bảo, nhiệt độ thấp, thời tiết quá ẩm ướt.
- thời kì sơn cách lớp quá ngắn.
- Đối có sơn dung môi: Do nhiệt độ quá cao dung môi bay hơi nhanh nên màng sơn chưa liên kết.
6. Màng sơn bị bong tróc
Hiện tượng: sau khi khô màng sơn bị bong tróc, với 2 hiện tượng :
* Tróc toàn bộ lớp màng
* Tróc 1 hoặc hơn 1 lớp màng
Nguyên nhân:
- Xử lý bề mặt không phải chăng, còn bụi bám hay những chất khiến cho giảm độ bám dính như dầu, mỡ, sáp.
- Thi công không đúng hệ thống, ko dùng sơn lót…
- Do màng sơn đã bị phồng rộp hoặc phấn hóa.
- dùng lớp sơn hệ dung môi mạnh hơn hệ dung môi của lớp sơn trước.
- Thi công dưới điều kiện sự tạo màng bị cản trở như nhiệt độ quá cao hoặc quá tốt hoặc với đa dạng gió làm màng sơn bay khá quá nhanh.
7. Màng sơn bị nứt nẻ:
Hiện tượng: Sau khi khô màng sơn xuất hiện những vết rạn, vết nứt.
Nguyên nhân:
- tiêu dùng loại sơn phải chăng tiền, chất lượng quá rẻ
- Pha quá loãng hoặc lăn sơn quá mỏng.
- sử dụng 2 lớp sơn mang độ co dãn khác nhau
- dùng lớp mastic không đạt chất lượng, dễ bị rạn, nứt
- Kết cấu vật cần sơn yếu. Tỉ dụ như móng bị lún, tường bị xé.
8. Màng sơn bị rêu, mốc
Hiện tượng: Sau lúc khô trên màng sơn xuất hiện các đốm, vệt mốc đen, xanh…
Nguyên nhân:
- Do bề mặt cần sơn bị ẩm.
- Sơn lớp sơn lên bề mặt đã bị mốc sẵn mà không qua xử lý.
- Sơn lớp sơn quá mỏng hoặc chỉ sơn 1 lớp, không đủ lượng chất chống mốc cần yếu.
- sử dụng sơn nội thất đem sơn ngoại thất.
9. Màng sơn bị mất màu:
Hiện tượng: Sau khi khô 1 thời kì màng sơn bị nhạt màu hoặc mất hẳn màu
Nguyên nhân:
- Màng sơn bị phân hủy dưới tác dụng của tia tử ngoại và nhiệt độ cao.
- dùng sơn nội thất đem sơn ngoại thất.
- Bị cháy do kiềm hóa: Do không tiêu dùng lớp sơn lót chống kiềm.
- dịch vụ sử dụng màu không đáp ứng mục đích dùng.
10. Màng sơn bị cháy kiềm ( kiềm hóa)
Hiện tượng: màng sơn bị mất màu sở hữu những đốm loang.
Nguyên nhân:
- Do độ kiềm của hồ, vữa quá cao tiến công vào lớp màng sơn , khiến cho suy yếu chất kết dính dẫn đến mất màu và xuống cấp hồ hết màng sơn.
- Do lớp hồ vữa quá tươi hoặc lớp mastic có độ kiềm cao.
- ko sử dụng lớp sơn lót chống kiềm.
11. Màng sơn bị muối hóa
Hiện tượng: Bề mặt màng sơn với 1 lớp chất trắng như muối, thường gặp nhất là sơn màu đậm.
Nguyên nhân:
- Do thi công trên bề mặt tường mới và ẩm.
- Sự hình thành muối can xi CAC03 do ẩm và mưa đọng lại trên bề mặt màng sơn.
12. Màng sơn bị xà phòng hóa
Hiện tượng: Bề mặt màng sơn bị nhớt và biến màu, thường xảy ra ở sơn dung môi
Nguyên nhân:
- Do hồ vữa mới mang độ kiềm cao giận dữ sở hữu sơn
- Do xà phòng hoặc kiềm đọng lại trên màng sơn 1 thời gian dài.
13. Màng sơn bị lệch màu
Hiện tượng: khi dặm vá bị lệch màu
Nguyên nhân:
- Do dùng sơn khác màu để dặm vá.
- Lớp lót ko đều hoặc ko lót, nên khi dặm vá giống như sơn lớp thứ hai lên lớp thứ nhất.
- dùng phương tiện thi công khác nhau để dặm vá.
- Nhiệt độ lúc dặm vá khác với khi sơn những lớp sơn trước.
- Người thi công mang tay nghề kém.
- nhà cung cấp kiểm soát màu ko kỹ.
14. Màng sơn sở hữu độ phủ kém
Hiện tượng: Bề mặt màng sơn ko che phủ hết lớp nền.
Nguyên nhân:
- Pha sơn quá loãng
- sử dụng cái sơn tốt tiền
- Gia công ko đúng theo trật tự
- Tay nghề thi công thấp, lăn không đều
15. Màng sơn bị chảy
Hiện tượng: Bề mặt màng sơn ko bằng phẳng.
Nguyên nhân:
- Do vệ sinh bề mặt cần sơn không kỹ, còn sót lại phổ thông bụi của lớp mastic.
- Pha sơn quá loãng.
- Tay nghề thi công kém.
Việc chuẩn bị một bề mặt tường tuyệt vời trước khi sơn là rất quan yếu, quyết định đến sự bền chắc của sơn tường. Hãy kiểm tra bề mặt tường chăm chút để phòng giảm thiểu các khiếm khuyết thường gặp và ứng dụng các giải pháp khắc phục theo hướng dẫn:
Độ lấp nền kém: Độ lấp nền (che phủ) kém
- Sơn chưa đủ lớp hoặc sơn quá mỏng
- Màu sắc lớp nền sơn và màu sơn mới quá khác nhau
biện pháp
- Pha sơn theo đúng chỉ dẫn trên vỏ quan tài
- Khuấy kỹ trước lúc sử dụng
- Sơn thêm một hoặc một đôi lớp nữa
Bong tróc
- Bề mặt lớp sơn sở hữu phổ thông bột, bụi hoặc tạp chất khác làm giảm độ bám dính của sơn.
- Lớp sơn sau không tương thích với lớp sơn cũ, nước ngấm dần dẫn đến bong tróc.
biện pháp
- Vệ sinh kỹ bề mặt để loại bỏ toàn bộ bột bụi.
- Ngăn ngừa mọi nguồn nước ngấm, rò rỉ
- sử dụng sơn lót thích hợp, sơn lại bằng sơn phủ thích hợp.
Phấn hóa (bột hóa)
- Sơn trong nhà được đem tiêu dùng ngoài trời.
- Màu sơn bị lão hóa, sơn bị kiềm hóa (xuất hiện lớp muối phía trên)
- ko sử dụng hoặc sử dụng sơn lót ko đúng.
Giải pháp:
- Rửa sạch lớp bột phấn
- tiêu dùng sơn lót thích hợp
Nấm mốc
- Bề mặt cần sơn ở trong môi trường sở hữu độ ẩm cao hoặc bề mặt được sơn khi hơi ẩm bên trong còn nhiều.
- Do hiện tượng ngưng tụ hơi nước trên bề mặt.
Giải pháp:
- tiêu dùng sơn để diệt nấm mốc . Chờ 1- hai ngày
- Rửa sạch và sơn lại 1 lớp sơn
- sử dụng sơn phải mang khả năng chống nấm mốc cao
Thấm nước
- Do con đường nước bị nứt tan vỡ, do ống nối bị rò… hoặc bề mặt tường có độ ẩm quá cao.
- Do hiện tượng ngưng tụ hơi nước trên bề mặt hoặc do những lỗi khác trong thời kỳ vun đắp (nứt tường, ngấm, ẩm trong khoảng nền tảng hoặc bể nước) là cỗi nguồn gây ra phổ quát sự cố : bong tróc, nấm mốc, loang ố…
Giải pháp:
- Bề mặt để sơn cần được đảm bảo thật khô ráo.
- Cần chiếc trừ mọi nguồn gây ẩm, nên sử dụng chống thấm nước trộn xi măng.
- lúc bề mặt đã khô hoàn toàn thì tiêu dùng 1 lớp sơn – sơn lót trong nhà hoặc ngoài nhà càng thấp.
Vết cọ
- Sơn lớp sau khi lớp đầu chưa khô hoàn toàn
- Sơn quá đặc (độ nhớt quá cao) nên khó thi công
Giải pháp:
- Cho lớp sơn đầu khô hoàn toàn mới sơn lớp sau
- Sơn nhẹ tay, liên tục theo cộng một hướng
- Pha loãng sơn theo đúng hướng dẫn của nhà sản xuất
Nhăn màng sơn
- Màng sơn quá dày
- Sơn trên bề mặt khi nhiệt độ quá cao
- Sơn lớp sau lúc lớp đầu chưa khô hoàn toàn
Giải pháp:
- Xả bỏ hoàn toàn màng sơn bị hỏng
- Sơn rộng rãi lớp mỏng thay vì sơn một lớp dày
- Chỉ sơn lớp sau khi lớp đầu khô hoàn toàn
B. Các lỗi khoa học thường xảy ra đối với lớp mastic
1. Lớp mastic bị bụi phấn
Nguyên nhân:
- Do bề mặt áp dụng bị quá khô, nước trong hỗn tạp nhão đã bị hút hết vào bề mặt, do vậy giai đoạn ninh kết (chín) của hỗn hợp không xảy ra nên lớp mastic biến thành bụi phấn.
- có thể lúc pha trộn đã tiêu dùng lượng nước quá thấp cùng mang việc trộn không đều cũng gây ra hiện tượng trên.
- Cũng có thể lúc pha trộn xong đã thi công ngay, ko chờ cho hóa chất phát huy hết tác dụng.
Khắc phục:
- đề xuất cạo bỏ hết lớp mastic này, khiến sạch bụi bám bằng nước và chổi cỏ.
- Chuẩn bị bề mặt thật kỹ, nếu bề mặt khô quá thì làm cho ẩm. Lượng nước pha trộn cần theo đúng tỷ lệ là:
Nước 1: Bột 3 (trong khoảng 16 – 18 lít nước sạch cho 1 bao 40kg), trộn cho thật kỹ và chờ ít ra là trong khoảng 7 đến 10 phút cho hóa chất phát huy tác dụng, sau đấy khuấy lại một lần nữa rồi mới thi công.
hai. Lớp mastic bị nứt chân chim
- Nguyên nhân: Do lớp mastic này đã được trét quá dày, vượt quá độ dày cho phép là 3mmm.
- Khắc phục: Cạo bỏ hết các nốt chân chim, ví như bề mặt vùng đó mà lõm sâu quá, thì nên dùng vữa xi măng bôi thêm cho khá phẳng rồi trét lớp mastic mới .
MÃY PHUN Bá»T BẢ H9000